AZentron Solutions bietet Beratung für Lageroptimierungen für Unternehmen, um Zeit-, Geld- und Kapitaleinsatz zu reduzieren – mit Maßnahmen, die an den Ursachen ansetzen und im Tagesgeschäft verankert werden.
Mitarbeitende suchen nach Ware. Systembestände stimmen nicht mit den tatsächlichen Mengen überein. Kommissionierfehler führen zu Reklamationen und Nachlieferungen. Gleichzeitig liegt ein Teil des Sortiments zu lange im Lager, während andere Artikel fehlen. Jedes dieser Symptome kostet Marge – und gemeinsam binden sie Kapital, das an anderer Stelle fehlt.
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Ich analysiere die Abläufe vom Wareneingang über Einlagerung und Nachschub bis zu Kommissionierung und Versand. Lagerplatzstruktur, Bestandsführung und das Zusammenspiel von Menschen, Prozessen und Systemen werden gemeinsam betrachtet.
unklare Lagerplatzlogik, fehlende Prüfschritte, Systemprobleme oder Zeitdruck.
saubere Buchungsprozesse, klare Verantwortlichkeiten und regelmäßige Bestandskontrollen.
Artikel nach Zugriffshäufigkeit platzieren, Wege und Nachschub neu ordnen.
Haltbarkeit, Bestandsrotation und der rechtzeitige Umgang mit kritischen Beständen.
Material, Personal, Lagerung und Transport werden teurer. Sonderfahrten, Nacharbeit und kurzfristige Eingriffe verursachen zusätzliche Kosten. Ich analysiere Kostentreiber, Bestände, Warenströme und Kapazitäten im Zusammenhang. Gemeinsam bewerten wir, welche Änderungen wirtschaftlich sinnvoll sind und wie sie sich auf Servicelevel und Versorgung auswirken – denn wer Logistikkosten reduzieren will, darf die Lieferfähigkeit nicht aufs Spiel setzen.
Einkauf, Vertrieb, Produktion und Logistik planen oft mit unterschiedlichen Annahmen. Die Folge sind Überbestände bei einem Teil des Sortiments und Fehlmengen bei einem anderen. Mit gemeinsamen Planungsgrundlagen, klaren Bestandszielen und Szenarien für schwankende Preise und Mengen sinkt die Kapitalbindung im Lagerbestand – bei gleicher oder besserer Verfügbarkeit.
Maßnahmen wirken nur, wenn sie bleiben. Deshalb verankere ich Verbesserungen durch klare Standards, geeignete Kennzahlen und Lean-Management-Praktiken. Bestandsgenauigkeit und Fehlerquoten werden zu festen Messgrößen, die Ihr Team selbst steuert.
Der Lagercheck ist ein festes Einstiegsformat mit klarem Umfang: Ich betrachte Ihr Lager und die angrenzenden Prozesse, benenne die größten Stellhebel und zeige, welche Maßnahmen sich zuerst lohnen.
Operative Lagerführung, Optimierung von Lagerprozessen und die Einführung von Lean Management gehören zu meinen Kernerfahrungen – zuletzt als National Business Coordinator Warehousing und gewerberechtlicher Geschäftsführer Warehousing im internationalen Konzernumfeld.
Fehlt Ihnen für die Umsetzung die Führungskapazität? → Interim Management
→ Ratgeber: Lagerkosten senken · → Kapitalbindung im Lagerbestand reduzieren
Im Erstgespräch klären wir, ob der Lagercheck der richtige Einstieg ist.
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Meist die Beseitigung von Suchzeiten, Fehlern und Nacharbeit sowie kürzere Laufwege. Welche Hebel bei Ihnen am größten sind, zeigt die Analyse.
Unklare Lagerplatzstrukturen, ähnliche Artikel nebeneinander, fehlende Prüfschritte, Datenfehler im System und Zeitdruck.
Durch saubere Buchungen in Echtzeit, eindeutige Verantwortlichkeiten, regelmäßige Zählungen und die konsequente Klärung jeder Differenz.
